■ 融媒体记者　潘　曼

一瓶瓶冒着清爽气息的饮料，如何从生产线“新鲜出炉”？近日，记者走进江苏果全健康食品有限公司，探秘全自动无菌生产线的运转全过程。从水处理、原料调配到吹瓶、灌装、包装，一道道工序在智能化设备的精准操控下高效流转，一幅“绿色智造”的生动图景徐徐展开。

每小时4.8万瓶！智能化生产线上演“速度与激情”

“这条无菌冷罐生产线，每小时能产出48000瓶饮料，一天下来就能‘智造’6万—8万箱产品。”该公司副总经理徐光兵指着车间内高速运转的设备介绍道。

透过透明玻璃墙，记者看到了饮料“诞生”的完整旅程：刚从吹瓶车间“下线”的PET瓶，像列队的士兵般被传送带送入灌装环节，新鲜调配的料液精准注入瓶中，随后旋盖、检测、贴标一气呵成，最终装箱的饮料整齐码放，等待被送往山姆、麦德龙、沃尔玛等商超及全家、罗森等便利店。

从原料投入到成品出厂，整个过程几乎无需人工干预。前处理工序里，每批原料都有专属“身份证”，投料的重量、顺序被精准到克的控制系统严格把控。这种“锱铢必较”的严谨，让每一瓶饮料都经得起考验。

无菌工艺：不添防腐剂的“绿色承诺”

“喝起来清爽，还不用担心防腐剂，这背后是我们对‘无菌’的极致追求。”徐光兵道出了产品的核心竞争力。果全引入成本更高的无菌灌装工艺，在全封闭的无菌环境中，将经过处理的原料精准灌入无菌空瓶，再旋上无菌盖子，整个过程隔绝外界污染，最大程度保留了饮品的原汁原味，也让“零防腐剂”成为现实。

这份“无菌”承诺，藏在每一个细节里。每天生产前，设备都要经过全面“体检”；每一瓶饮料出厂前，都会接受抽样检测，从口感、安全到包装完整性，丝毫不敢马虎。车间墙上，一张称重箱码胶带岗位质量控制示意图格外醒目：激光喷码要端正居中、清晰准确，拆箱后的膜包产品不能有变形、瘪罐……工人按规定频次用钢直尺丈量、用肉眼细查，把好品质的每一道关。

向“新”求变：从“制造”到“智造”的升级路

在车间隔壁的仓库，AGV小车忙碌地穿梭，将成箱的饮料精准运往对应货架，等待物流车的到来。智能化不仅体现在生产端，更延伸到仓储环节，让效率再上新台阶。

“产品要健康，生产过程也要环保。今年，我们瞄准3亿元目标，在新质生产力的赛道上加速跑。”徐光兵说，果全始终在成本与品质间果断选择后者，用“绿色智造”践行责任。面对消费市场的新需求，企业始终保持着创新的活力，与多家研发机构密切合作，不断探索新技术、新配方，从粗粮饮料、果汁到茶饮料、咖啡，产品线紧跟市场潮流，为众多知名品牌提供定制化服务。

企业的良好发展，离不开党委政府的精准引导和服务支撑。“涟水优质的营商环境为我们提供了扎根成长、开拓创新的沃土。”徐光兵深有感触，在他看来，企业发展得好不仅体现在把握市场机遇的能力上，更在于与城市发展同频共振的担当。当企业遇到困难时，只要一个电话，开发区便主动上门服务，帮助协调解决各类问题，这种“无事不扰、有求必应”的精神，坚定了企业深耕涟水、反哺地方的决心。

在果全的车间里，每一瓶饮料都承载着“创新”与“品质”的基因，它们从这里出发，不仅走向消费者的餐桌，更走向企业“以质谋远”的发展未来。